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  • 輕質隔牆板全自動化生產線
    智能建築牆材自動生產線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉運、養護等環節全部集中監控,智能調節和自動運行;實現自動化、規模化、清潔化、精密化生產牆板。

     JQTd牆板自動化生產線

    一、JQTd牆板自動化生產線概述

       智能建築牆材自動生產線,以普矽水泥或矽酸鹽水泥作膠凝劑,低碳鋼絲作增強材料,爐渣、粉煤灰、水渣、建築垃圾等作集料,將傳統手工拉模、地模或立模製板工藝所需的多道工序集於一體,通過該機一次成型。該係統自動化程度高、穩定性強、生產效率高,技術先進,降低了製品成本,提高了製品質量和生產效率。

    二、JQTd牆板自動化生產線原理

        智能建築牆材自動生產線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉運、養護等環節全部集中監控,智能調節和自動運行;實現自動化、規模化、清潔化、生產牆板。

    全自動化生產線視頻

    三、JQTd牆板自動化生產線技術特點

    1、自動化設計。該自動化生產線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、製品下線、養護、分離、打包等環節全部實現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控製、計算機批處理、自動生產,整條生產線運行僅需4-6名操作人員。

    2、人性化控製。該自動化生產線采用PC和變頻器自動控製技術,通過觸摸屏人機界麵進行操作,簡單便捷。同時生產線設置可調參數、生產速度及製品的密度均可調節、控製,能夠適應不同物料的生產需。

    3、運行平穩可靠。該自動化生產線使用電動和氣動相結合的動力源,生產線關鍵部位均采用國際知名元器件,生產過程中自控係統嚴格監控每個生產環節,保障運行平穩、可靠。

    4、生產效率高。該自動化生產線采用地膜機擠壓技術和PC及變頻器自動控製技術,通過人機界麵進行操作,生產過程全部實現了智能化運行,提高了生產效率。

    四、JQTd牆板自動化生產線組成
    全套係統共的九部分組成

    fully green wall panel machine.jpg

     1、自動混合供料係統:自動混合供料係統采用行量式攪拌機,可在較短的時間內使物料達到勻質性,自動混合供料係統可實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料,保證了物料性質的穩定、降低成本;同時攪拌係統與其它設備隔開分置,降低了車間噪音,避免粉塵汙染,實現了清潔化生產。

    2、起吊機係統:起吊機係統由兩組自動起吊單元組成,上線起吊單元負責將模板吊入輸送機及碼放模板,下線起吊單元負責將切割後的板碼放成垛,以便送入自動養護窯係統。

    3、成型機係統:成型機係統采用多 維變頻振動和矢量控製擠壓成型技術,同時可以根據生產任務調試更換機型,該設備可以生產厚度為90mm、100mm、140mm、150mm寬度為300mm、400mm、500mm、600mm等單層空心隔牆板,滿足了國內外客戶的需求。

    4、智能自動切割機係統:切割機係統采取國際上先進的無杆氣缸往複推動技術,將電動和氣動完 美結合。切割機在自動係統的控製下將板坯切割成預設長度,運行平穩可靠,動作準確到位。

    5、輸送轉運係統:輸送轉運係統穿梭於下線起吊單元,養護窯和分離翻轉係統之間,具有板垛輸送功能。

    6、自動養護係統:自動養護係統是采用太陽能或高溫蒸汽養護方式,按科學的溫度控製養護曲線,自動調節每一時點的養護溫度,板坯經過12-16小時的養護即可出窯,放滿72小時即可使用。

    7、分離翻轉係統:分離翻轉係統可將養護後的牆板與模板分離,並將分離的牆板碼垛到翻轉裝置。牆板達到預定數量由翻轉裝置將其翻轉側立,以便牆板打包儲存。模板自動落入清潔轉送係統。

     8、電控係統:生產線的各個係統均可在總控製台操作,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,並不間斷地將信息傳輸到自控係統,由計算機對信息進行批處理並發出指令,指揮各係統相互配合,協調動作,實現整條生產線的不間斷運行。

    9、氣動係統:整條生產線運行的動力源采取電動和氣動相結合的原則,保證了生產線的運行平衡可靠。生產線的各個係統均可在總控製台操作,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,並不間斷地將信息傳遞到自控係統,由計算機對信息進行批處理並發出指令,指揮各係統相互配合,協調運作,實現整條生產線的不間斷運行。


    五、JQTd牆板自動化生產線工藝流程

    生產線流程圖.jpg

    輕質隔牆板全自動化生產線技術參數

    生產線參數.jpg


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